Mesin pembentuk tempa gigi bucket (peralatan tempa gigi bucket excavator) Harga grosir gigi bucket

Mesin pembentuk gigi bucket (peralatan penempaan gigi bucket excavator)Harga grosir gigi ember

Proses penempaan dan pengecoran gigi ember:
Penempaan: Bahan ini terutama dibentuk melalui ekstrusi pada suhu tinggi. Proses ini dapat menghaluskan butiran pada bagian-bagiannya, menghasilkan bagian dalam yang padat dan kinerja yang baik. Selain itu, proses ini tidak menyebabkan pencemaran lingkungan.
Pengecoran: Logam cair mengisi cetakan untuk didinginkan. Porositas mudah terjadi di tengah benda kerja. Proses produksi ini akan menyebabkan pencemaran lingkungan yang serius.

Gigi ember tempa menggunakan mesin tempa untuk memberi tekanan pada logam khusus, mengekstrusi logam tersebut pada suhu tinggi, memurnikan material kristal dalam tempaan, dan membuatnya mengalami deformasi plastis untuk mendapatkan sifat mekanik tertentu. Setelah ditempa, logam dapat meningkatkan strukturnya, yang dapat memastikan bahwa gigi ember tempa memiliki sifat mekanik yang baik, lebih tahan aus, dan masa pakai yang lebih lama. Pengecoran dilakukan dengan melelehkan logam pada suhu tinggi, menambahkan bahan pembantu, menyuntikkan cetakan, dan mendapatkan hasil coran setelah pembekuan. Hasil coran yang dihasilkan dengan proses ini mudah menghasilkan lubang udara dan lubang pasir, dan sifat mekanik, ketahanan aus, dan masa pakainya lebih rendah daripada hasil tempa. Harga grosir Gigi Ember

Gigi bucket umumnya dibagi menjadi gigi bucket cor dan gigi bucket tempa berdasarkan metode pembuatannya. Kinerja kedua metode pembuatan tersebut berbeda. Secara umum, gigi bucket tempa lebih tahan aus, lebih keras, dan memiliki masa pakai lebih lama, yaitu dua kali lipat dari gigi bucket cor, tetapi harganya hanya 1,5 kali lipat. Gigi bucket merupakan bagian penting dari excavator dan forklift. Saat ini, gigi bucket tempa banyak digunakan. Gigi bucket tempa diekstrusi oleh mesin press hidrolik tempa (mesin press hidrolik tempa panas, mesin press oli tempa cetakan panas) melalui cetakan.

Mesin press tempa gigi bucket (peralatan tempa gigi bucket excavator) mengadopsi teknologi kontrol proporsional elektro-hidraulik untuk mewujudkan kontrol digital tekanan, kecepatan, dan langkah, serta dapat mengontrol ukuran tempa secara akurat. Mesin ini mengadopsi struktur rangka gabungan bahu dengan stabilitas keseluruhan yang relatif baik. Semua silinder oli adalah silinder pendorong, dan meja kerja bergerak stabil saat diubah, dengan perangkat penyangga. Peralatan ini juga cocok untuk penempaan dingin dan panas logam, serta proses pengepresan bahan plastik. Mesin ini dapat menyelesaikan penempaan bebas, penempaan cetakan, dan proses lainnya.

Tahapan proses penempaan panas gigi bucket excavator:
Langkah 1: Proses pemotongan menggunakan pemotongan presisi, dan toleransi pemotongan panjang benda kerja adalah ± 0,5 mm.
Langkah 2: Proses pemanasan menggunakan pemanasan induksi frekuensi menengah pada suhu 1150 ℃ untuk memanaskan permukaan benda kerja dengan cepat dan mengurangi pembentukan lapisan oksida.
Langkah 3: Dalam proses penempaan, hilangkan lapisan oksida di sekitar benda kerja yang akan ditempa, dan pada saat yang sama hilangkan lapisan oksida atas dan bawah dengan hembusan udara, sehingga meningkatkan kualitas permukaan tempaan dan masa pakai cetakan, serta memastikan bahwa rasio panjang benda kerja terhadap diameter kurang dari 2,5 selama penempaan.
Langkah 4: Dalam proses ekstrusi gabungan tertutup, cetakan atas bergerak bersama blok geser dari mesin pembentuk tempa gigi bucket (peralatan tempa gigi bucket excavator) untuk menekan blanko hingga semua rongga terisi logam. Blanko gigi bucket dibentuk oleh ekstrusi gabungan geser dari cetakan atas di dalam cetakan. Blok geser mesin press kembali, mengeluarkan bagian ekstrusi yang telah terbentuk, dan semua proses ekstrusi selesai. Harga grosir Gigi Bucket

Proses penempaan khusus untuk gigi ember:
Baja bulat dipanaskan hingga suhu yang dibutuhkan untuk penempaan setelah dipotong sesuai ukuran, kemudian ditempatkan secara horizontal di rongga pra-penempaan untuk ditempa dan kemudian diputar 90° untuk ditempa lagi. Rongga pra-penempaan berbentuk datar dengan satu ujung tebal dan satu ujung tipis. Ujung tipis dari lembaran pra-penempaan ditempatkan secara vertikal ke bawah di rongga penempaan akhir. Pukulan baji membelah dan mengekstrusi lembaran ke bawah. Setelah 4 hingga 5 kali penempaan, lembaran tersebut dibentuk menjadi lembaran tempa. Kemudian, lembaran tempa tersebut diolah dan diberi perlakuan panas. Lembaran tersebut diproses menjadi bentuk baji yang mirip dengan bentuk gigi ember dengan pra-penempaan. Kemudian, alur pada akar gigi ember dibentuk dengan membelah dan mengekstrusi akar gigi ember dengan pukulan baji selama penempaan akhir. Efek pembentukannya bagus, pelepasan cetakannya mudah, dan efisiensi pemrosesannya tinggi. Selain itu, kinerja mekanik gigi ember jauh lebih unggul daripada produk yang diproses dengan pengecoran. Melalui optimalisasi rongga pra-penempaan dan rongga penempaan akhir, toleransi pemesinan kecil dan biaya pemrosesan rendah, konsumsi energi rendah, dan tidak menimbulkan polusi lingkungan.